Предложите, как улучшить StudyLib
(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте
другую форму
)
Ваш е-мэйл
Заполните, если хотите получить ответ
Оцените наш проект
1
2
3
4
5
Вал, добрый вечер. Докладываю. На Х4 между 262 и 104 цепь разорвана. Между 253 и 260 ноль, замкнуто. Какие то три провода отпаяны (не оторваны) и висят в воздухе (проверил на обоих станках, одинаково) и на них нет маркеров. Потом посмотрел с другой стороны, кабель резцедержки смотан бубликом и подвешен, разьема нет, конец был замотан изолентой и для надежности скотчем ). Под изолентой, 238-104, 253-260 скручены вместе, парами. И есть три провода того же цвета (на другом станке другого цвета) как около Х4 без маркировки. Все это хозяйство было пропитано маслом или сожем, пока оставил разлохмаченым, все равно потом придется подключать резцедержку. После этого запускать не пробовал.
Где находится реле или что то там с контактом КА1? Получается он и должен замкнуть цепь для контроля? Проверить бы его, может контакты окислились или еще что.
Изменено 25.05.2022 14:46 пользователем Slava_OKB
Предложите, как улучшить StudyLib
(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте
другую форму
)
Ваш е-мэйл
Заполните, если хотите получить ответ
Оцените наш проект
1
2
3
4
5
- Назад
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- Далее
- Страница 2 из 5
Рекомендуемые сообщения
-
#26
Помогите
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#27
Обрыв тахо или проблема с приводом задание не соответствует ответу с тахо
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#28
Здравствуйте! Что бы не плодить темы с одинаковыми названиями решил написать в этой теме.
Я новичок в этом, помогите понять куда копать? Станок 16А20Ф3С39. Электроника НЦ 31-02.
В ручном режиме по осям перемещается без проблем, а вот шпиндель не запускает. После ввода M3 или T1 выдает ошибку ****1** По описанию кодов «Нет ответа от электроавтоматики о выполнении команд M, S, T. Неисправность электроавтоматики или станка». S вводится без ошибки. По программе тоже не работает, такая же ошибка.
Изменено 21.05.2022 06:25 пользователем Slava_OKB
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#29
Еще немного информации, станки, их два, ведут себя одинаково. Они стояли без работы несколько лет. Я заменил аккумы и сделал инициализацию с вводом параметров по шпаргалке.
До простоя все работало без проблем.
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#30
Ступень не задали. Рукоятка выбора ступени в каком положении стоит? Его и нужно ввести в НЦ. Например М39. Только после этого будут проходить команды М,Т.
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#31
Вал, Пробовал все ступени м38, м39 и м40. И рукоятку переключал соответственно.
Изменено 21.05.2022 07:25 пользователем Slava_OKB
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#32
4 минуты назад, Slava_OKB сказал:
Пробовал все ступени м38, м39 и м40
И что? Они проходят?
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#33
проходят.
Если я введу например м38, а рукоятка будет стоять на третьем диапазоне м40. Как будет реагировать НЦ?
Изменено 21.05.2022 07:29 пользователем Slava_OKB
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#34
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#35
Сейчас вспоминаю, когда то давно выходили из строя микровыключатели диапазонов и электронщик из-за отсутствия замены что то там мудрил. И станок работал только в одном диапазоне. Надо проверить как они сейчас работают, может сгнили уже.
Спасибо!
Изменено 21.05.2022 07:37 пользователем Slava_OKB
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#36
45 минут назад, Slava_OKB сказал:
из-за отсутствия замены что то там мудрил.
Скорее всего перемычки поставил.
В среднем шкафу на дверке есть плата электроавтоматики. На ней светодиоды. Третий справа это РВК, Разрешение Ввода Кадра. У вас видимо он не светит, потому и не проходят команды М S Т. Самая распространенная причина отсутствия РВК это невключенный диапазон, но возможны и другие.
Например не сработало реле давления или протока масла передней бабки. Может просто масла в баке нет.
Изменено 21.05.2022 08:26 пользователем Вал
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#37
Вал, Вроде светит. Еще раз попробовал во всех трех диапазонах М38-М40, результат один и тот же (****1**). Во всех диапазонах светодиоды светят одинаково, ничего не меняется. К сожалению забыл прихватить мультиметр что бы прозвонить концевики.
Изменено 21.05.2022 12:27 пользователем Slava_OKB
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#38
Инициализацию верно сделали? Светодиод * моргал? По команде Т резцедержка отрабатывает а затем ошибка, или сразу по команде ошибка?
Изменено 21.05.2022 15:04 пользователем Вал
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#39
Какой светодиод? Третий с права, постоянно горит. Резцедержки нет, без нее работали, отрабатывает или нет не известно, сразу ошибку выдает.
p.s. По инициализации, по книжке и шпаргалке. Было время когда начальство на аккумуляторы денег зажимало и приходилось каждый день делать инициализацию с вводом параметров. Условно правильно.
Изменено 21.05.2022 15:34 пользователем Slava_OKB
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#40
6 минут назад, Slava_OKB сказал:
Какой светодиод?
При инициализации пункт 3 по вашему фото первые три клавиши М *(звездочка) Т. Звездочка должна мигать, иначе иницианилация не пройдет.
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#41
Мигает. Все замирает на какое то время и опять начинает гудеть
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#42
20 минут назад, Slava_OKB сказал:
Мигает. Все замирает на какое то время и опять начинает гудеть
Инициализация проходит. А по резцедержке не понятно.
Изменено 21.05.2022 16:03 пользователем Вал
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#43
Цитата
А по резцедержке не понятно.
Вместо нее стоит кусок железа, приспособление для зажима резца, в программе писали Т1. Станок нарезал резьбу, одного резца хватало. Сейчас надо восстановить резцедержку, другую работу выполнять, для начала надо запустить как было.
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#44
15 часов назад, Slava_OKB сказал:
Вместо нее стоит кусок железа, приспособление для зажима резца, в программе писали Т1. Станок нарезал резьбу, одного резца хватало. Сейчас надо восстановить резцедержку, другую работу выполнять, для начала надо запустить как было.
Для начала надо поставить родной револьверный узел смены инструмента .УГ 9326 . Не перекосив . Возможна
смена на «Pragati » c изготовлением переходной плиты . Недостаточно информации для грамотного ответа.
Сколько производству инструментов теперь понадобилось ?
Изменено 22.05.2022 07:51 пользователем sermor
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#45
sermor, Эти станки много лет работали без резцедержки. Когда станки заработают так как работали до простоя тогда и будут вопросы по резцедержкам. Пока вопросов нет.
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#46
Slava_OKB, на фото правый первый светодиод не горит.Точно не помню,попробуй перекл.»патрон пиноль» поставить оба в «0». И …это.Отпишись
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#47
Должен гореть, хорошо, попробую, отпишусь.
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#48
Правый светодиод это блокировка пульта оператора. Включается ключем на пульте. И еще у вас светят блокировка главного привода и прерывание подачи. Тоже на пульте проверьте переключатель стоп шпинделя, стоп подачи.
Изменено 22.05.2022 12:24 пользователем Вал
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#49
Вал, Хорошо, проверю, отпишусь. Только запутался что должно гореть, что не должно. ) блокировка главного привода и прерывание подачи не должны гореть
Изменено 22.05.2022 12:46 пользователем Slava_OKB
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
-
#50
может ключи дать от квартиры, где деньги лежат
Поделиться сообщением
Ссылка на сообщение
- Назад
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- Далее
- Страница 2 из 5
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Войти
-
Последние посетители
0 пользователей онлайн
Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
Наладку
токарного станка с ЧПУ выполняют в
последовательности:
1.
Станок включают при помощи вводного
автомата. После включения на пульте
загорается светодиод над клавишей 18
(см. рис. 1). Затем нажимают клавишу 18
(пуск управляющей программы или отдельного
цикла в автоматическом режиме и выполнение
технологических команд в режимах
«Ручной» и «Маховичок»), при этом во
всех окошках II
и III
индикаторов высвечиваются нули. Это
свидетельствует о том, что система ЧПУ
и устройства станка исправны и готовы
к работе. Нажимается клавиша 12 (управление
движениями суппорта в ручном режиме).
После
нажатия клавиши 18 на светодиодных
индикаторах III
появляется код, например,
.
Начинает
мигать светодиод рядом с надписью
«Внимание». Нажмем клавишу 18 еще раз,
светодиодные индикаторы могут погаснуть
или на них может появиться другой код,
например,
.
Нажимаем
клавишу 18 до тех пор, пока на светодиодных
индикаторах не будет никакой информации,
фиксируя при этом все значения предыдущих
показаний.
В
инструкции по эксплуатации системы ЧПУ
«Электроника НЦ-31» имеется таблица
расшифровки кодов неисправностей
оборудования или ошибок, допущенных
оператором.
Причины
появления тех или иных кодов могут быть
субъективными, которые устраняются
оператором, или объективными, связанными
с неисправностью оборудования, системы
ЧПУ или электроавтоматики станка. В
последнем случае необходимо вызвать
обслуживающий персонал.
Первый
приведенный выше код означает отсутствие
или порчу массива параметров станка,
второй – отсутствие оперативной
управляющей программы.
2.
В соответствии с разработанным
технологическим процессом подбирают
инструмент, проверяют отсутствие
повреждений, правильность заточки,
надежность крепления сменных многогранных
пластин твердого сплава.
3.
Путевые кулачки устанавливают на
линейках продольной и поперечной подачи,
а режущий инструмент закрепляют в
рабочие позиции револьверной
инструментальной головки.
4.
Устанавливают зажимной или поводковый
патрон и центра для закрепления заготовки,
проверяют надежность их крепления. При
необходимости кулачки патрона растачивают.
5.
Проверяют наличие в памяти системы ЧПУ
параметров станка и при необходимости
выполняют их корректировку.
6.
Проверяют работоспособность рабочих
органов станка в ручном режиме на
холостом ходу, а также исправность
сигнализации на пульте управления
станка.
7.
Выполняют привязку инструмента к системе
отсчета. Правильность составления и
ввода программы проверяют, отрабатывая
ее без установки заготовки, в покадровом
режиме. Затем обрабатывают пробную
заготовку, измеряют полученную пробную
деталь, и в случае необходимости в
программу вносят поправки.
После
обработки готовую деталь предъявляют
контролеру. Наладчик инструктирует
оператора и присутствует при обработке
первых трех – пяти деталей.
1.3. Просмотр, ввод и редактирование параметров станка
Доступ
к области параметров
станка осуществляется при включенном
станке и нажатии клавиши 12 (см. рис. 1).
Затем нажимаются клавиши 15 (ввод кадров
управляющей программы и параметров
станка в устройство ЧПУ), 22 (деблокировка
памяти в режиме ввода или индикации
управляющей программы), код доступа к
области параметров (М, 1, 2, 3, 4, 5, 6), 23
(разрешение на ввод и индикацию параметров
системы ЧПУ). Значения параметров системы
ЧПУ «Электроника НЦ-31» приведены в табл.
2 (версия 4).
Просмотр
введенных параметров
осуществляется нажатием клавиши 14
(вывод на индикатор III
введенных в память кадров управляющей
программы или параметров станка), номера
кадра параметров, например, N
0, P.
Таблица
2
Параметры
системы ЧПУ «Электроника НЦ-31» (версия
4)
|
Номер |
Адрес |
Численное параметров |
|
0 |
P |
0 |
|
1 |
P |
4 |
|
2 |
P |
1500 |
|
3 |
P |
1500 |
|
4 |
P |
1500 |
|
5 |
P |
1500 |
|
4 |
M |
1 |
|
5 |
M |
177777 |
|
6 |
M |
40000 |
|
7 |
M |
4 |
|
11 |
M |
100 |
|
23 |
T |
1 |
|
39 |
T |
10200 |
|
44 |
T |
132000 |
|
96 |
T |
47070 |
|
111 |
T |
15046 |
|
112 |
T |
10 |
|
113 |
T |
15046 |
|
114 |
T |
11 |
|
14 |
M |
24 |
|
15 |
M |
24 |
|
19 |
M |
0 |
|
8 |
F |
150 |
|
9 |
F |
150 |
При
нажатии клавиши 19 (ввод в память или
вывод на индикатор III
кадров управляющей программы или
параметров станка) на индикаторе III
высвечивается числовое значение
параметра.
Для
ввода параметров
необходимо выполнить действия доступа
к области параметров, последовательно
нажав клавиши 12, 15, 22, М123456 и 23, а затем
нажать клавиши N
0, P
0 и 19. Где N
0 определяет нулевой кадр массива
параметров, P
0 – числовое значение вводимого параметра
P,
а клавиша 19 – ввод данного параметра в
память системы ЧПУ.
Для
редактирования параметров
в режиме просмотра (при нажатой клавише
14) необходимо нажать клавишу 15, набрать
правильное числовое и буквенное значение
параметра, клавишу 19, а затем опять
клавишу 14, для того чтобы убедиться, что
информация набрана правильно.
Соседние файлы в папке Учебники
- #
- #
- #
- #
- #
13.06.20149.39 Mб138Численные методы в Excel.xls
Наладку
токарного станка с ЧПУ выполняют в
последовательности:
1.
Станок включают при помощи вводного
автомата. После включения на пульте
загорается светодиод над клавишей 18
(см. рис. 1). Затем нажимают клавишу 18
(пуск управляющей программы или отдельного
цикла в автоматическом режиме и выполнение
технологических команд в режимах
«Ручной» и «Маховичок»), при этом во
всех окошках II
и III
индикаторов высвечиваются нули. Это
свидетельствует о том, что система ЧПУ
и устройства станка исправны и готовы
к работе. Нажимается клавиша 12 (управление
движениями суппорта в ручном режиме).
После
нажатия клавиши 18 на светодиодных
индикаторах III
появляется код, например,
.
Начинает
мигать светодиод рядом с надписью
«Внимание». Нажмем клавишу 18 еще раз,
светодиодные индикаторы могут погаснуть
или на них может появиться другой код,
например,
.
Нажимаем
клавишу 18 до тех пор, пока на светодиодных
индикаторах не будет никакой информации,
фиксируя при этом все значения предыдущих
показаний.
В
инструкции по эксплуатации системы ЧПУ
«Электроника НЦ-31» имеется таблица
расшифровки кодов неисправностей
оборудования или ошибок, допущенных
оператором.
Причины
появления тех или иных кодов могут быть
субъективными, которые устраняются
оператором, или объективными, связанными
с неисправностью оборудования, системы
ЧПУ или электроавтоматики станка. В
последнем случае необходимо вызвать
обслуживающий персонал.
Первый
приведенный выше код означает отсутствие
или порчу массива параметров станка,
второй – отсутствие оперативной
управляющей программы.
2.
В соответствии с разработанным
технологическим процессом подбирают
инструмент, проверяют отсутствие
повреждений, правильность заточки,
надежность крепления сменных многогранных
пластин твердого сплава.
3.
Путевые кулачки устанавливают на
линейках продольной и поперечной подачи,
а режущий инструмент закрепляют в
рабочие позиции револьверной
инструментальной головки.
4.
Устанавливают зажимной или поводковый
патрон и центра для закрепления заготовки,
проверяют надежность их крепления. При
необходимости кулачки патрона растачивают.
5.
Проверяют наличие в памяти системы ЧПУ
параметров станка и при необходимости
выполняют их корректировку.
6.
Проверяют работоспособность рабочих
органов станка в ручном режиме на
холостом ходу, а также исправность
сигнализации на пульте управления
станка.
7.
Выполняют привязку инструмента к системе
отсчета. Правильность составления и
ввода программы проверяют, отрабатывая
ее без установки заготовки, в покадровом
режиме. Затем обрабатывают пробную
заготовку, измеряют полученную пробную
деталь, и в случае необходимости в
программу вносят поправки.
После
обработки готовую деталь предъявляют
контролеру. Наладчик инструктирует
оператора и присутствует при обработке
первых трех – пяти деталей.
1.3. Просмотр, ввод и редактирование параметров станка
Доступ
к области параметров
станка осуществляется при включенном
станке и нажатии клавиши 12 (см. рис. 1).
Затем нажимаются клавиши 15 (ввод кадров
управляющей программы и параметров
станка в устройство ЧПУ), 22 (деблокировка
памяти в режиме ввода или индикации
управляющей программы), код доступа к
области параметров (М, 1, 2, 3, 4, 5, 6), 23
(разрешение на ввод и индикацию параметров
системы ЧПУ). Значения параметров системы
ЧПУ «Электроника НЦ-31» приведены в табл.
2 (версия 4).
Просмотр
введенных параметров
осуществляется нажатием клавиши 14
(вывод на индикатор III
введенных в память кадров управляющей
программы или параметров станка), номера
кадра параметров, например, N
0, P.
Таблица
2
Параметры
системы ЧПУ «Электроника НЦ-31» (версия
4)
|
Номер |
Адрес |
Численное параметров |
|
0 |
P |
0 |
|
1 |
P |
4 |
|
2 |
P |
1500 |
|
3 |
P |
1500 |
|
4 |
P |
1500 |
|
5 |
P |
1500 |
|
4 |
M |
1 |
|
5 |
M |
177777 |
|
6 |
M |
40000 |
|
7 |
M |
4 |
|
11 |
M |
100 |
|
23 |
T |
1 |
|
39 |
T |
10200 |
|
44 |
T |
132000 |
|
96 |
T |
47070 |
|
111 |
T |
15046 |
|
112 |
T |
10 |
|
113 |
T |
15046 |
|
114 |
T |
11 |
|
14 |
M |
24 |
|
15 |
M |
24 |
|
19 |
M |
0 |
|
8 |
F |
150 |
|
9 |
F |
150 |
При
нажатии клавиши 19 (ввод в память или
вывод на индикатор III
кадров управляющей программы или
параметров станка) на индикаторе III
высвечивается числовое значение
параметра.
Для
ввода параметров
необходимо выполнить действия доступа
к области параметров, последовательно
нажав клавиши 12, 15, 22, М123456 и 23, а затем
нажать клавиши N
0, P
0 и 19. Где N
0 определяет нулевой кадр массива
параметров, P
0 – числовое значение вводимого параметра
P,
а клавиша 19 – ввод данного параметра в
память системы ЧПУ.
Для
редактирования параметров
в режиме просмотра (при нажатой клавише
14) необходимо нажать клавишу 15, набрать
правильное числовое и буквенное значение
параметра, клавишу 19, а затем опять
клавишу 14, для того чтобы убедиться, что
информация набрана правильно.
Соседние файлы в папке Учебники
- #
- #
- #
- #
- #
13.06.20149.39 Mб153Численные методы в Excel.xls