Ошибки при изготовлении мебели

Итак, Вы решили приобрести мебель. Но какие нюансы следует учесть и как избежать подводных камней? Как оградить себя от неправильного выбора и типичных ошибок? 

Найдите ответы на эти вопросы, прочитав данное руководство!

Ошибка №1. Измерять на «глазок»

Именно измерения определяют основные технические параметры мебели. Если вы покупаете готовую мебель, то измерения важны лишь с точки зрения «влезет – не влезет». В случае мебели на заказ, измерения это

наше все. На основе качественных измерений строится весь дальнейший путь реализации проекта. Ошибка этого этапа выливается в катастрофу на этапах, следующих. Небольшое отклонение, разница на пару миллиметров, и

вот уже весь процесс пошел не так. А ведь исправить эту ошибку на завершающих шагах изготовления невозможно!

Вы должны руководствоваться старым принципом: 7 раз отмерь, один отрежь. Лучше все 7 раз перепроверить, чем потом дорабатывать не закрывающийся шкаф. Казалось бы, мы сейчас говорим об очевидных вещах. Зачем лишний раз про них напоминать? А затем, что как раз о самых основах и забывают.

Есть такой принцип изготовления мебели – «никакого производства у клиента». Что это означает на практике? То, что измерения проводятся с такой точностью, что подгонка по месту не требуется.

Даже если у вас неровные углы, есть розетки, а под потолком проходят трубы. Для того, чтобы воплотить этот принцип в жизнь требуется не просто замерить высоту и ширину. Требуется провести целый комплекс работ чтобы снять качественные размеры.

В арсенале профессионального замерщика 27 инструментов для качественного замера. Обычная рулетка – вчерашний день. Если мастер приходит на замеры только с ней, то это признак кустарного производства «на коленке».

Ошибка №2. Импульсная покупка

Приобретение мебели процесс основательный и требующий взвешенного решения. Мебель – часть дома. Меблировка жилища — это комплексный процесс, кроме мебели как таковой в нем присутствуют дизайн интерьера, декор, отделка и т.д.. Функционально мебель должна подходить ко всему остальному интерьеру. 

Понятно, что какие-нибудь элементы декора, вазы, картины, например, могут покупаться спонтанно, ничего плохого в этом нет. Увидел, понравилось, купил. Они на функционал не влияют, работают просто как отражение ваших вкусов. С мебелью такая стратегия может обернуться фатальными неудобствами в дальнейшем пользовании. Зажатые мебелью кровати, диваны, выбивающиеся по стилю из основного интерьера – последствия импульсивного выбора.

Отдельный разговор про шкафы и шкафы-купе. Это сложное инженерное сооружение, максимально функциональное. Вся прелесть его в возможности конфигурации под конкретные задачи.

Ошибка №3 Самостоятельная сборка

Речь идет и о самостоятельной сборке, и о сборке силами сторонних организаций. Профессионалы изготавливают мебель так, что она не требует доработки при сборке. Тщательно сделанный замер и современное производство обеспечивают точное соответствие мебели конфигурации интерьера. 

Если это так и сборка не предполагает доработки, то почему самостоятельная сборка является грубой, зачастую опасной ошибкой?

Дело в том, что предмет современной мебели – сложный и точный механизм. Простого навыка работы дрелью и отверткой недостаточно для того, чтобы правильно собрать, допустим, шкаф. Нужен опыт работы с мебелью в общем, и с конкретными деталями фурнитуры в частности. Правильно установить раздвижные двери шкафа-купе — это целая наука.

С самостоятельной сборкой разобрались. Но почему бы не доверить сборку знакомому, который вроде бы знаком с мебелью и умеет обращаться с инструментом? Ответ прост – гарантия. Сборка – важный шаг в цикле производства и пропуская его, вы автоматически лишаетесь гарантии. А у солидных фирм гарантия может доходить до 10 и даже до 15 лет.

Ошибка №4: Проект выполняет не профильный дизайнер

А, например, дизайнер интерьера. Что уж там, если он разрабатывает и весь интерьер дома, то пусть и мебель сделает заодно. Все будет в одном стиле. При этом не учитывается то, что кроме красоты и стиля мебель обладает такими свойствами как удобство, функциональность и комфорт использования.

Истина в том, что для дизайна мебели недостаточно только вкуса и чувства стиля. Кроме этого требуется огромный опыт и знания именно в мебельном производстве. Кроме художественных навыков, дизайнеру мебели нужны знания в:

• Эргономике

• Сопротивлении материалов

• Физике работы механизмов

Кроме академических знаний, требуется и знание специальные. Во внутреннем устройстве и внешнем виде существует масса тонкостей, не заметных на первый взгляд, но влияющих на долговечность и удобство пользования мебелью. Знание этих тонкостей нельзя получить, прочитав книги или учебники. Их можно приобрести только в результате опыта, своего и своих коллег. (Лепшина Татьяна – шеф-дизайнер мебельной компании «ИНТЕЛКОМ»)

 Ошибка №5: Заказ мебели задолго до готовности помещения

Мы говорили о том, что срок изготовления мебели на заказ может растянуться на несколько десятков дней. Предусмотрительный хозяин, конечно же, заранее заказывает мебель. Чтобы потом не ждать завершения ее изготовления. Однако, тут есть подводный камень. Замеры нужно проводить, когда стены, пол и потолок в помещении уже сделаны. То есть находятся в том состоянии, в каком они будут эксплуатироваться.

Если отделка только черновая, если нет полов, то проводить измерения нельзя. Даже в том случае, когда вы точно знаете будущие размеры, например, толщину пола. Расстояние между мебелью и окружающими стенами составляет несколько миллиметров и даже незначительные изменения могут привести к тому, что мебель просто не войдет в предназначенный для нее проем.

Вывод: заказывайте мебель заранее, но имейте ввиду, что предусмотрительность имеет свои границы. Наилучшим временем начала работы над дизайном будущей мебели является момент, когда вы уже подбираете краски, обои и прочие элементы отделки помещения.

Ошибка №6: Заказ мебели в последний момент.

Ошибка противоположная предыдущей. Заказ мебели откладывают до того момента, когда уже без мебели просто невозможно. И если с отсутствием комода еще как-то можно смириться, то отсутствие кровати или кухни может сделать проживание очень некомфортным.

Изготовление мебели на заказ занимает значительное время. Может доходить до 3-х месяцев. Представьте себе, 3 месяца без кухни! Кошмар! Сразу предпринимаются попытки сократить срок. Чем могут грозить эти попытки?

1. Кое-как изготовленный дизайн-проект. Вместо нескольких доработок и шлифовок проекта, быстренько делается нечто похожее на проект и запускается в производство. А проект — это основа, фундамент будущей мебели. Исправить ошибки проекта на последних стадиях изготовления невозможно!

2. Выбор материалов не тех, которые вам больше подходят, а тех, которые более доступны. Фактура, цвет, рисунок будут уже не теми, которые вы рисовали себе в своих мечтах. Возможны нестыковки с другими предметами интерьера, декором, общим стилем помещения.

3. Выбор той фирмы изготовителя, которая предложит меньший срок. Срок изготовления — это объективная величина. У мебели по индивидуальному заказу он не может быть маленьким. Если он у кого-то слишком маленький, то значит на каком-то этапе будет халатное исполнение заказа. Или пропущена операция. Или материалы попроще.

Ошибка №7 Выбор фирмы со стандартной гарантией

Казалось бы, если компания дает гарантию в соответствии с законодательством, то все хорошо. Когда магазин только продает стандартную мебель, сделанную на фабричном конвейере это норма. Он не может нести дополнительную ответственность за товар, который произведен не им самим. Все логично. Однако, когда мебель изготавливается на заказ, то есть производитель и продавец одно лицо, то дополнительная гарантия – признак уверенности фирмы в своей продукции.

Это доказательство качества мебели не на словах, а на деле. Говорить, что товар качественный могут многие, а дать гарантию и взять на себя ответственность за качество могут немногие. Для покупателя это своеобразный индикатор, чем больше гарантия, тем выше реальное качество мебели.

Не совершайте ошибок, реализуйте свои мебельные мечты! Запишитесь на бесплатную консультацию

(автор статьи — Боков Геннадий Алексеевич – генеральный директор мебельной компании «ИНТЕЛКОМ»).

Подпишитесь на новые статьи

Какова одна из вечных целей, к которой стремится любой предприниматель? Кроме увеличения чистой прибыли, это, конечно, максимальное снижение влияния человеческого фактора и, соответственно, числа брака на производстве.

К слову, в достижении этой цели обычно и обещают помочь автоматизированные линии, станки с ЧПУ и современное программное обеспечение.

И так как модернизированных предприятий постепенно становится всё больше, создаётся впечатление, что проблема дефектов скоро сведётся почти к нулю. Но так ли это? Стало ли сегодня на фабриках меньше производственного брака чем, к примеру, 10 лет назад?

И если модернизация позволяет улучшить качество, что сегодня становится основной причиной ошибок и порчи изделий?

Стоит вникнуть в эту тему поглубже и пообщаться с практиками, как все утопичные предположения сразу исчезают. Чуть более солидное снижение процента брака можно наблюдать на опытных производствах (любого масштаба), которые ко всему прочему периодически обновляют или модернизируют свой станочный парк и организуют регулярное повышение квалификации для сотрудников.

За долгое время работы на рынке на таких фабриках давно выявили те системные проблемы, из-за которых дефекты допускаются чаще всего.

В остальном же изменился скорее не объём изъянов, а их «лицо».

«Дефекты, что возникали на предприятиях ещё 5-10 лет назад и, скажем так, современный брак отличаются кардинально. Во многом это связано ещё и с требованиями потребителей к качеству мебели. В 2000-х был невероятно завышенный спрос на мебель, несмотря на то, что в 1990-х годах мебельная промышленность буквально рухнула.

Прибавьте к этому отсутствие материалов надлежащего качества, устаревший или экспериментальный китайский станочный парк (мало кто имел европейское оборудование) и низкую квалификацию сотрудников (а то и вообще отсутствие таковых). О технологических процессах вообще мало кто слышал.

Все понимали происходящее, а потому и запросы были совершенно другими. Часто покупатели брали что угодно, лишь бы просто было. За счёт этого объём брака тех лет составлял минимум 10%, а порой доходил и до 40%.

Сегодня, пожалуй, полностью исключены «старинные» виды дефектов, связанные, например, с отсутствием комплектующих. Однако появились другие, «современные» сложности, а потому процент ошибок на многих современных мебельных производствах не особенно снизился.

При наличии уже отработанных технологий, достойных материалов и станков требования к качеству неимоверно возросли. И некоторым предприятиям приходится прилагать огромные усилия, чтобы им соответствовать», — пояснил директор ООО «Мебельная фабрика «Мона» ВИТАЛИЙ СТЕНИН.

Получается, что в начале 2000-х все дефекты были, скорее, неизбежным злом. Конечно, многие изготовители к тому же просто не старались — зачем, если покупатель непривередлив?

Однако, спрашивается, как могут на современных производствах выпускать изделия с такими недостатками, если сегодня сырья на рынке с избытком (любого производителя и по самым разным ценам), расчёты производят в специальных программах, а раскрой и обработку — на автоматическом оборудовании?

Причины появления мебели с браком

Девиз «время — деньги» не всегда положительно влияет на ориентиры производителей. Задумав внедрить новый метод обработки или изготовления продукции, некоторые мебельщики часто надеются, что возможности их производства позволят с первого раза сделать всё без сучка, без задоринки. Значит, можно сэкономить и опустить некоторые проверки.

Интересно то, что последствия такого решения могут проявиться даже спустя годы, когда в продажу уже ушло огромное количество партий товара. Окажется, что изделие, произведённое по новой технологии, не выдерживает установленного гарантийного срока и вместо обещанных пяти лет служит всего три года, при том что покупатель эксплуатирует изделие бережно. Причина может быть и в неправильно подобранных материалах, и в неверно рассчитанных нагрузках.

«На примере нашей работы можем сказать, что, прежде чем запустить новый вид обработки или новый вид изделия, необходимо отладить все технологические процессы и подобрать материалы, и, возможно, провести эти «процедуры» придётся не единожды. Также получившиеся партии важно несколько раз протестировать, чтобы убедиться, что всё подобрано и выполнено верно, а изделие прослужит покупателю положенный срок», — уточнил ВИТАЛИЙ СТЕНИН.

И, конечно, не последнюю роль в этом играют станки. Несмотря на ежегодное развитие технологий и укрепление их позиций, в России всё ещё достаточно предприятий, которые не имеют финансовой возможности полностью автоматизировать производство. И это касается всех отраслей промышленности, включая мебельную. Хотя часто модернизацию не получается провести далеко не из-за недостатка средств.

«Мебельные производства автоматизировать сложнее всего по двум основным причинам. Первая заключается в значительной и хаотично периодичной вариативности сущностей, которые необходимо учитывать во всех процессах, начиная с формализации намерений что-либо произвести и заканчивая отгрузкой готовой продукции. Возьмём для сравнения производство авиационных двигателей.

Это направление промышленности серьёзно стандартизировано. Рассчитывают всё, вплоть до количества работающих отделов, необходимых норм контроля и требований к документации. Тем же строжайшим принципам следуют непосредственно при изготовлении продукта: чётко выверенные технологии, последовательность действий и чаще всего ограниченное количество проверенных поставщиков, которые обеспечивают конкретным ранее испытанным сырьём. Отклонения там недопустимы. Поэтому в программе управления таким производством куда проще прописать все этапы.

А что мы видим в мебельной отрасли? Визуализировать интерьер и спроектировать мебель можно совершенно в разных САПР, что требует универсальности интеграций, причём на разных этапах работы предприятия. Файлы обработки деталей должны соответствовать оборудованию и «включаться» в конкретный момент для конкретных деталей, в зависимости от вновь рассчитанного плана производства. Единицу мебели можно произвести на одном только предприятии в совершенно сумасшедшем количестве исполнений.

Это разные методы обработки и планирования, разное оборудование с разными возможностями и скоростью выполнения операций, единицы измерения, комплектующие и, соответственно, целый список поставщиков. Плюс к этому мы имеем отличающиеся сроки изготовления и поставок, а значит, комплектовки или сборки. И при разработке программы управления для каждого конкретного производства необходимо учесть всё это несметное количество допустимых вариантов и действий на каждом из этапов.

И вот вторая сложность заключается в человеческом факторе, а именно, в консерватизме и неготовности многих мебельщиков идти на изменения. В авиационной промышленности будут делать всё, что требуется, чтобы продукция проходила все проверки и соответствовала всем стандартам. В мебельной отрасли всё не так категорично, поэтому многие производители сначала всячески выражают готовность следовать всем стадиям внедрения программы и модернизации производства.

Только потом оказывается, что все процессы на фабрике нужно буквально перенастраивать для того, чтобы программы управления надлежащим образом работали. И тут же у них резко возникает нежелание и даже некая ревность, и мы слышим: «Ну мы же как-то раньше работали без этого». Это огромная проблема мебельной отрасли — нежелание мебельщиков сознавать то, что для по-настоящему эффективных перемен нужно прилагать усилия, вкладывать деньги и следовать рекомендациям специалистов», — заметил коммерческий директор ООО «ПолиСОФТ Консалтинг» ГЛЕБ СОБОЛЕВ.

Если процесс обновления и автоматизации уже запустили, его нужно доводить до конца. Наполовину модернизированное производство никак не может выдавать стопроцентной эффективности, а значит, точно не будет застраховано от ошибок.

Главная угроза и корень всех бед Однако и это только верхушка айсберга. Даже на модернизированном производстве, где станки идеально взаимосвязаны с ПО, брака всё равно не удастся избежать, если в штате нет квалифицированных станочников, которые умеют работать с современными агрегатами.

«Мы занимается мебельным производством уже более 20 лет, и за это время ощутили на себе все сложности и перепады, возникавшие в отечественной мебельной отрасли. С нашего становления до сегодняшнего момента мы всегда стремились к снижению дефектов и недостатков. Сначала мы снизили объём брака до 1%, а после достигли параметра 0,3%, и теперь стремимся всегда удерживать эту цифру.

Прийти к таким результатам мы смогли в том числе потому, что прорабатывали сразу совокупность факторов. Поддержка качества продукции сегодня — это комплексный вопрос, который, помимо проработки технологии, включает также и грамотную настройку оборудования, и наличие квалификация кадров», — подчеркнул генеральный директор ООО ТПК «Феликс» АНДРЕЙ МИХАЙЛОВ.

Как не допускать ошибок в производстве мебели

О дефиците профессиональной рабочей силы сегодня говорят много, однако проблема решается не так быстро, как хотелось бы. Поэтому многие мебельщики, не найдя на рынке труда подходящего сотрудника, предпочитают обучить его сами на базе своего предприятия. Причём многие берутся готовить кадры чуть ли не с нуля, видя в этом ряд преимуществ. Таких молодых специалистов не придётся переучивать, что бывает даже сложнее. Они, напротив, будут сразу готовы к требованиям конкретной фабрики и детально знакомы с местным станочным парком.

«Инвестиции в производственные мощности и в трудовые ресурсы — это, пожалуй, главные вложения в настоящее и будущее компании. Нам нужны не только высокотехнологичные станки, но и золотые руки и головы, которые будут с этими станками работать. Уже много лет мы ведём поиск потенциальных специалистов, активно привлекаем студентов к прохождению практики на производстве и доводим их квалификацию до нужного нам уровня. Плотно сотрудничаем с колледжем в Торопце, с лесотехническим факультетом филиала Бауманского университета, московскими колледжами.

Специально для новичков разработали собственную программу обучения, которая базируется на трёх основных компонентах. Первый — это подготовка именно наставников-практиков.

Второй — собственный методический материал, который включает разработанные инструкции по качеству и по работе на каждом виде станков. Третий компонент — мотивация: у каждого нашего специалиста есть возможность подняться по карьерной лестнице, если он будет совершенствовать свои профессиональные навыки.

Сотрудник, никогда не работавший на деревообрабатывающих станках, может приступить к самостоятельной работе уже после двухнедельного обучения, если успешно сдаст экзамен и ему будет присвоена категория. Однако, несмотря на переход к самостоятельной работе, старшие наставники будут следить за развитием подопечного, помогая ему улучшать качество и оперативность работы», — пояснил АНДРЕЙ МИХАЙЛОВ.

Опытные мебельщики также неоднократно подчёркивают, что молодым сотрудникам нужно демонстрировать не только работу на станках, но и непосредственно дефекты, которые могут возникать при неправильной работе.

«Мы придерживаемся такой позиции, что качеству тоже необходимо обучать. То есть не просто поставить сотрудников перед фактом «Должно быть вот так», — а показать, «каким образом этого достигнуть». Сначала идёт подробное изучение технологии и практика работы за станками. И затем сразу детальная демонстрация дефектов с пояснением того, при допущении каких ошибок они возникают.

На наш взгляд, иначе новый работник может попросту неправильно оценить незначительный, на первый взгляд, дефект и пропустить в дальнейшую работу или на склад. Дополнительно мы организовали в цехах специальные стенды визуализации, чтобы, если возникли сомнения, любой сотрудник компании мог уточнить, как выглядит качественная деталь, а что нужно снять с процесса.

Так же в течении смены производство обслуживает отдел качества, который выступает больше со стороны покупателя – конечного потребителя продукта. Любые возникшие вопросы служба качества помогает урегулировать на месте.

Плюс на первое время мы закрепляем за молодым специалистом куратора из опытных работников, чтобы происходил не только контроль, но и обучение через взаимодействие», — поделился директор по качеству мебельного холдинга «Ангстрем» РУСЛАН КАРИМОВ.

Система штрафов и поощрений

Естественно, брак возникает не только по причине неумения, но и по халатности и безответственности. Никто не отменял ситуации, когда человек из-за страха выговора скрыл свою ошибку, попросту проигнорировал её или допустил специально, желая выпустить побольше единиц и выйти на премию.

«Если штат состоит из сотрудников, не имеющих опыта работы на мебельном производстве, процент брака, однозначно, будет выше. И хотя работа на оборудовании осваивается под руководством мастеров, даже в этом случае не исключён человеческий фактор. Неопытные сотрудники в неожиданных случаях могут попросту растеряться. Однако по правилам. В таких ситуациях необходимо остановить работу до настройки оборудования, чтобы исключить выпуск бракованных деталей. Ошибки также могут допускаться в погоне за выработкой», — заметила начальник отдела технического контроля ООО ТПК «Феликс» ИРИНА СТАЛЬМАХОВИЧ.

Здесь главное понять: случаи человеческого фактора единичны или повторяются периодически?

«Мы все люди, и ошибки можем допускать из-за усталости, плохого самочувствия, болезни или переживая из-за сложностей. Однако если брак допускается осознанно, то тут, к сожалению, только «метод кнута».

И всем мебельщикам стоит быть очень внимательными в таких случаях. Если вы приняли все меры, но ошибки по-прежнему происходят, это говорит о том, что существует некий «сбой». Или в коллективном взаимодействии, или в системе (здесь мы подразумеваем конструкторскую/технологическую документацию, работу оборудования и его обслуживание, качество материала и т. п), и такую систему нужно срочно менять», — уточнил РУСЛАН КАРИМОВ.

Эксперты подчёркивают, что важно избрать подходящие именно для вашего производства механизмы мотивации сотрудника. Где-то лучше работает вариант поощрения за отсутствие дефектов.

«В нашей компании создали дополнительный фонд «За качество», который позволяет премировать лучших сотрудников. Такой метод дополнительного финансового стимулирования станочников в нашем случае очень хорошо себя проявил. Плюс мы всегда напоминаем, что если сотрудник сам обнаружит брак (без вмешательства ОТК), доложит об ошибке и не допустит дефектное изделие дальше, то штрафных санкций в этом случае не последует», — поделилась опытом ИРИНА СТАЛЬМАХОВИЧ.

Кто-то, напротив, считает, что лучше всего стимулирует работников страх лишиться части заработка. В случае с компаниями, работающими по индивидуальным заказам, такая система мотивации работает максимально успешно.

«На производстве отсутствие брака является мотивационной составляющей, так как зарплату персонал получит после приёмки мебели заказчиком», — рассказал ВИТАЛИЙ СТЕНИН.

«В кадровой политике всегда должна быть та часть, что подразумевает ответственность персонала за качество продукта. И я больше приверженец метода, подразумевающего депремирование виновного сотрудника за потери компании. Да, это жёстко и сурово, но стимулирует очень хорошо.

На мой взгляд, премирование за отсутствие ошибок не совсем корректно, ведь, по сути, сотрудники получают свою зарплату именно за качественное выполнение своей работы. Добросовестное выполнение своих обязанностей должно быть априори, а не за дополнительную плату», — высказал мнение на своём YouTube-канале бизнес-консультант производственных компаний, основатель аудиторского и консалтингового агентства «Rogalev Consulting» ДЕНИС РОГАЛЁВ.

Предупредить, а не лечить

Даже если на производстве уже присутствует чёткая система ответственности персонала, специалисты по аудиту производства, а также опытные мебельщики рекомендуют постоянно отслеживать вопрос качества. Если использовать западные термины, заниматься нужно не только контролем (QC — Quality Control), но и управлением качеством (TQM — Total Quality Management).

В этом может помочь постоянное составление таблиц с описанием всех случаев брака: где они возникали и по какой причине. Наиболее показательный результат даст годовая статистика — анализ случаев «вскроет» те этапы, где чаще всего возникают ошибки. После выявления проблемных мест следует незамедлительно внедрить подходящее решение. (Таблица 1).

Например, многим производствам помогает внедрение дополнительных этапов контроля и пополнение штата ОТК.

«Так как мы, помимо выпуска продукции для розницы, занимаемся госзакупками и сотрудничаем с крупными сетевыми игроками, тему недопущения брака мы прорабатываем постоянно. Мы изначально ввели процедуру межоперационного контроля, когда после каждой операции: распила, кромления, присадки, упаковки — осуществляется проверка деталей специально обученными людьми.

Наши сотрудники отдела ОТК к тому же постоянно проходят аттестацию на соответствие занимаемым должностям. Потому что на такой должности должен быть человек принципиальный, умеющий отстаивать свою точку зрения, и тот, кто ни при каких обстоятельствах не пойдёт на поводу у коллег.

В качестве дополнительной меры предупреждения брака мы периодически приглашаем независимых экспертов для аудиторских проверок производства», — поделился АНДРЕЙ МИХАЙЛОВ.

Помимо опытного штата ОТК, хорошие результаты также демонстрируют «умные» системы контроля, устанавливаемые на автоматических линиях для отслеживания дефектного сырья. Например, они уже сумели хорошо проявить себя в сфере деревообработки.

Резюмируя этот раздел, отметим, что концепцию предупреждения ошибок (или нулевого контроля качества) сформулировал ещё в 1960-х годах японский консультант по управлению производством Сигео Синго. Он считал, что достигнуть этого можно было, осуществив ряд пунктов:

1. направить усилия на предупреждение брака, а не на его обнаружение;
2. контролировать и результат труда, и источники возникновения дефектов;
3. на проблемных участках осуществлять не выборочный, а сплошной
   контроль;
4. организовать систему, которая в случае возникновения сбоя линии подаст предупреждающий сигнал, на который нужно отреагировать в максимально короткие сроки;
5. использовать устройства «пока-ёкэ» (poka-yoke; япон. «защита от ошибок»), которые автоматически останавливают работу в определённых ситуациях: например, остановка пилы, если в опасной зоне оказался человек, или оповещение в случае хода по линии дефектной детали.

Брак обнаружен — меры по ликвидации

Несмотря на все усилия случился форс-мажор, и перед нами бракованное изделие или даже целая дефектная партия деталей. Что предпринять, чтобы потери были минимальными? Здесь опять же у каждого опытного мебельщика есть своё, индивидуальное решение.

«Идеальная история, когда цикл полностью безотходный. В таком случае возникший брак можно легко переработать, возвращая часть сырьевой себестоимости обратно и тем самым компенсируя издержки. Такой способ очень выгоден — ищите способы переработки дефектных изделий, даже если это не предусмотрено в базовой технологии.

Особенно удобно это в случае фабрик по производству мягкой мебели. Набивочный материал, части текстиля можно измельчать и немного добавлять к «свежему» сырью. Главное, не пытаться сразу, одним махом избавиться от переработанного материала, иначе может пострадать качество нового изделия.

Поставив однажды этот процесс «на стабильные рельсы», мы смогли 5 000 тонн брака в кратчайшие сроки переработать и задействовать при изготовлении новых изделий. Таким образом компания получила 110 миллионов рублей чистой прибыли.

Или же можно реализовать брак по уценке — это тоже вполне рабочий метод. Только есть важная деталь — необходимо серьёзно контролировать этот процесс, чтобы исключить коррупционную составляющую, а именно сбыт продукции хорошего качества по стоимости бракованных единиц», — привёл пример в своём видео ДЕНИС РОГАЛЁВ.

«Всё зависит от вида брака. Исправимый дефект и получил такое название. Потому что его можно устранить путём несложных реставрационных работ, дополнительной присадки или доводки или замены каких-то комплектующих. В случае неисправимого брака детали либо перепиливают на другие, либо же полностью утилизируют», — рассказал АНДРЕЙ МИХАЙЛОВ.

«На нашем производстве в случае брака на полуфабрикатах их не будут пытаться реставрировать и запускать в производство. Важно отметить, что расходы на реставрацию либо продажу по уценке не покрывают затрат на новый материал. У нас бракованный элемент будет списан и утилизирован. Если же брак произошёл в момент доставки или сборки у клиента, то ликвидация брака путём реставрации возможна только с согласия клиента. Однако приоритетным решением является замена элемента на новый — это гораздо быстрее и удобнее для клиента», — добавил ВИТАЛИЙ СТЕНИН.

Сегодня допущение большого количества брака максимально невыгодно для предприятия. Пусть далеко не все потребители решаются подать заявление в суд, но с развитием социальных сетей буквально каждый может оставить разгромный отзыв на качество и распространить его по сети. Это вполне способно повлиять на спрос и репутацию компании.

В случае подачи заявления суд чаще всего решает дело в пользу истца, и тогда мебельной компании, помимо собственных судебных затрат, придётся выплатить потребителю стоимость товара и, с большой долей вероятности, компенсировать судебные издержки и моральный вред.

Справка

Если изучить новостные сводки и жалобы потребителей, то можно выявить самые часто встречающиеся виды товарных изъянов.

Дефекты производственного характера: излишки клея, свесы кромки, пузыри воздуха в плёночном покрытии фасадов, неравномерная покраска.

Чуть реже потребители жалуются на нарушение геометрических размеров, из-за чего возникают щели, просветы или перекосы, а также на некачественный монтаж фурнитуры, что потом приводит к люфту ящиков.

В мягкой мебели превалируют дефекты пружин, недостаток обивочного материала (из-за чего образуются «ямы» и углубления в сидении), некачественный короб для хранения постельного белья.

Самый частый дефект поставки — отсутствие необходимого количества фурнитуры и комплектующих или же в случае, например, заказных кухонь получение деталей, не соответствующих первоначальному ТЗ.

И, пожалуй, наибольшее количество дефектов имеют непроизводственный характер, связанный, как правило, с нарушениями при хранении или перевозке. Из-за них возникают изъяны, которые не влияют на функциональность, а портят именно внешний вид мебели, — это всяческие царапины, потёртости, трещины, сколы и зацепы. Особенно это касается частей из таких материалов, как стекло, пластик или мягкая древесина.

В редких случаях, при несоблюдении температурных условий в складском помещении, может наблюдаться деформация элементов, сделанных из древесностружечных плит, или начальная коррозия металлических конструкций и аксессуаров.

Справка

Если говорить о бухгалтерской составляющей, себестоимость неисправимого дефекта определяется по сумме затрат на изготовление бракованной продукции. Для её расчёта необходимо:

• составить калькуляцию затрат на изготовление бракованной продукции;

• рассчитать сумму взысканий с виновников брака;

• рассчитать стоимость возвратных отходов по цене возможного использования;

• определить сумму потерь от окончательного брака.

Директор по качеству мебельного холдинга «Ангстрем» Руслан Каримов

«Даже если вы максимально устранили брак на производстве, нельзя забывать о таком явлении, как «потребительский экстремизм», когда покупатели ложно объявляют приобретённые изделия некачественными и подают в суд на производителей, желая взыскать компенсацию. В мире это происходит довольно часто, да и в России очень развита система защиты прав потребителей.

Суды в большинстве случаев решают споры в пользу покупателя, даже несмотря на то, что многие независимые эксперты делают очень некомпетентные заключения, порой не видя разницы между лаком и плёнкой.

Об этом не стоит забывать и во избежание сложных ситуаций лучше организовать отдел, который будет заниматься исключительно проработкой рекламаций и урегулированием конфликтов с потребителями».

Минимально допустимый порог брака зависит от направления производства и введённых критериев качества. На развитых предприятиях он составляет 2-3 % в случае больших оборотов не более 5 % Если эта цифра выше, то необходимо заняться поиском и ликвидацией причин.

Текст: Мария Бобова

Самое большое огорчение – напрасно потраченные деньги. Его иногда испытывают клиенты, заказавшие мебель по индивидуальным параметрам и форме. Казалось бы, всё учтено и обговорено: цвет, размер, оформление, обивочный материал. И работа выполнена качественно, визуально кухня смотрится вне помещения красиво, а результат непросто не удовлетворяет, а сильно огорчает.

Давайте возьмём отдельно взятый набор мебели, например, для кухни, который часто изготавливают на заказ, и рассмотрим ошибки, которые не дают клиенту быть полностью удовлетворённым конечным результатом.

Что приводит к совершению ошибок при заказе кухни

Анализ, проведённый специалистами фирм, практикующих изготовление кухонных гарнитуров на заказ, выявил, что основную массу ошибок совершает заказчик. И как бы это ни было неприятно, с этим приходится согласиться.

Непродуманность планировки, некачественная подготовка помещения и многие другие просчёты являются виной заказчика. Рассмотрим некоторые из них в надежде, что это поможет избежать наиболее распространённых ошибок.

Ошибка 1. Некачественная подготовка стен и пола перед заказом кухни

Даже если заказчик тщательно сделал замеры, плохо выровненная поверхность стен даже с небольшими неровностями не даст идеально встать на планируемое место кухонному гарнитуру. Упущенные из внимания вентиляционные короба, газовая разводка и трубы отопительной системы могут поставить заказчика перед необходимостью делать выпилы в готовой кухонной мебели, выполнить аккуратно которые трудно.

Геометрия гарнитура при этом нарушается и появляются некрасивые зазоры между его каркасом и стеной помещения.

Для безукоризненной установки модулей кухни важен ровный с качественным покрытием пол. Если оформляют помещение во «вторичке», то выровнять полы можно при помощи фанеры. Покрытие линолеумом, ламинатом с водостойкими свойствами, кварцевиниловой плиткой будет наилучшим вариантом. При монтаже тёплых полов надо помнить, что по правилам эксплуатации его нельзя укладывать под кухонным гарнитуром и холодильником.

Ошибка 2. Отсутствие предварительной планировки сантехники и электрики перед заказом кухонного гарнитура

Вторым просчётом является отсутствие чёткого представления, где будут расположены бытовые приборы, варочная поверхность и раковина.

Каждый из перечисленных элементов организации пространства кухни нуждается в подводке электропитания, размещения розеток, подведения труб водоснабжения и водоотведения. Так как это требует сложных строительных манипуляций, то в случае, если вывод труб не будет совпадать с местоположением раковины, изменить что-то будет трудно и финансово затратно.

Количество электрических розеток стоит определить ещё на стадии составления дизайн-проекта кухни.

Надо посчитать общее количество бытовых приборов, для которых потребуется электроточка и добавить к этому числу 25% для создания запаса.

Располагать розетки следует с учётом правил техники безопасности и удобного размещения «трёх китов» кухонной техники: мойки, холодильника и варочной поверхности, которые составляют эргономичный рабочий треугольник передвижений хозяйки при приготовлении пищи.

Где и как будет подключены подсветка рабочей поверхности и общего освещения кухни также необходимо предварительно запланировать.

Для надёжного обеспечения электропитанием оборудования и освещения кухни желательно прокладывать две отдельных линии.

Ошибка 3.Неверное определение финансовых затрат при заказе кухни

Решая заказать кухню на заказ, надо помнить, что общая её стоимость включает в себя цену самого гарнитура: верхние и нижние модули с фасадами, рабочая столешница, фартук, системы хранения. К этому необходимо приплюсовать стоимость встроенной бытовой техники, которую нельзя закупать отдельно без согласования размеров с дизайнерами фирмы по изготовлению кухни.

Но это ещё не всё. Сюда же надо прибавить стоимость материалов и работ по ремонтной подготовке помещения, прокладке коммуникаций, установки смесителей и раковины, сборки доставленной кухни.

Чтобы избежать ситуации, когда финансовые возможности неожиданно подойдут к концу, и придётся отказаться от необходимых вещей или заменить их дешёвыми аналогами, тщательно рассчитайте все необходимые затраты. И только после этого обращайтесь в фирму для заключения договора, предварительно составив с дизайнером смету, уточнив цену и количество всех материалов и зафиксировав окончательную стоимость заказанной кухни. Лучше заказать качественные, но не очень дорогие фасады и рабочую поверхность в благородной цветовой гамме, но при этом не экономить на хорошей фурнитуре, которая прослужит много лет.

Это позволит правильно распределить имеющиеся денежные средства и в результате получить кухню, полностью соответствующую ожиданиям.

Ошибка 4. Неправильный выбор дизайна кухни

В этом моменте присутствуют так называемые «подводные камни». Порой очень сложно определиться с внешним видом и стилем будущей кухни. Заказать ли кухонный гарнитур привычного вида, но с современным наполнением, или поддаться уговорам жены, подруги, дизайнера и отдать предпочтение кухне «с картинки». Возможные ошибки:

1. Диссонанс между выбранным дизайном и общем стилистическим оформлением квартиры или геометрией помещения.

Если квартира оформлена в стиле лофт, то классическая кухня с модулями и завитушками на фасадах совершенно будет не к месту.

В просторных помещениях кухня в минималистическом стиле будет выглядеть холодно и неуютно.

1. Несоответствие привычной фурнитуры и дизайна новых фасадов кухни.

Возможно, надо заказать систему с механизмом открывания push-open, при которой можно бесшумно открывать и закрывать фасады лёгким прикосновением руки.

1. Неправильный выбор цвета.

От привычной цветовой гаммы человек может визуально устать. И если по привычке заказать кухню яркого цвета, или, наоборот, нейтральных тонов, то это может вызвать некоторый дискомфорт и чувство дежавю. А так хотелось обновления.

При составлении дизайн-проекта сотрудники фирмы-изготовителя стараются учесть все пожелания клиента, соотнося их с геометрией помещения и её освещённостью.

Ошибка 5. Низкий уровень эргономичности заказанного кухонного гарнитура

Кухней не только любуются, но и постоянно готовят в ней пищу, хранят кухонную утварь, устраивают семейные чаепития.

Поэтому её удобство и безопасность должно быть на первом месте. Для этого существуют надёжные, отработанные годами конструктивные решения:

• устранение преград на пути открывания дверей в кухню;
• создание удобного прохода между мебелью шириной не менее 90 см;

• расположение вершин «рабочего треугольника» на расстоянии от 110 см до 270 см;
• размещение верхних модулей гарнитура на высоте 45-60 см от рабочей поверхности, а вытяжки от варочной поверхности – 65-85 см;
• минимальный размер поверхности в обе стороны от раковины – 45-60 см, от плиты – 30-45 см;

• стандарт высоты столешницы – 85 см.

Наличие разных лайфхаков в виде выдвижных систем, полного использования вертикальных поверхностей от пола до потолка тоже увеличивают эргономичность кухни.

Ошибка 6. Отсутствие или избыток места для хранения в купленном кухонном гарнитуре

Специалисты советуют:

• перед заказом кухни провести ревизию имеющейся в обиходе кухонной утвари;
• избавиться от давно неиспользуемых бытовых приборов и предметов посуды;
• составить список покупок, которые будут необходимы в новой кухне: стойку для винных бутылок, новые кофемашина и тостер, набор новых сковородок и кастрюль, отдельные чайные и кофейные чашки, сервизы;

• сделать простейшую зарисовку мест хранения и размещения необходимых предметов и посуды.

Такие несложные действия позволят определить, хватит ли модулей кухонного гарнитура для создания оптимального количества мест хранения. Не планируете ли заказать лишнее, отказавшись от которого можно организовать в кухне уютный уголок для семейного отдыха. Кроме того, можно уже на этапе предварительного планирования определить для себя, что будет выгоднее заказ дорогой тумбы с расширенным функциональным наполнением или более дешёвого навесного модуля. Это позволит не переплатить за кухню, или, наоборот, рассмотреть возможность увеличения планируемых затрат.

В завершение этой статьи стоит ещё раз обратить внимание на важные моменты. Чтобы не совершить существенные ошибки при приобретении кухни, сделанной на заказ, следует:

• провести предварительные качественные ремонтные работы с правильной прокладкой или заменой коммуникаций;
• составить предварительный эскиз кухонного гарнитура со всеми необходимыми местами хранения, расположением встроенной бытовой техники;
• определится с подходящим или желаемым дизайном будущей кухни;
• основываясь на составленный эскиз, определить всё ли из планируемого будет необходимо в кухне и хватит ли имеющихся финансовых средств.

Если все эти нюансы учесть до заключения договора на изготовление мебели, то полученный результат будет доставлять удовольствие многое годы.

Как говорится, никогда не ошибается только тот, кто ничего не делает. Это совершенно справедливое предложение применимо ко всем сторонам нашей жизни. Про себя скажу, что и у меня до сих пор случаются досадные проколы и промахи, иногда совершенно неожиданные, их можно было предвидеть, НО…

Вот я и решил описать встречающиеся в моей работе косяки и способы их решения. Расценивайте это не, как антирекламу, а как способ спрогнозировать проблему и не допустить ее возникновения. Помня о моих промахах, вы не допустите своих.

Статья будет постоянно пополняться.

1. Криво просверленное отверстие с «выходом» сверла.

Как правило, такое случается при небрежной разметке или неверном положении дрели (не перпенидкулярно поверхности)  при сверлении. 

Для профилактики уделять больше внимания разметке — не даром говорится: «Семь раз отмерь — один отрежь!» Очень помогает использование разметочных кондукторов в которых отмечены основные стандартные размеры. Бороться же с наклоном дрели можно так же с использованием сверловочного кондуктора (он держит сверло в нужном положении), а так же это приходит с опытом.

Способ решения — Если сверло вышло на невидимой стороне (снизу дна короба или в районе задней стенки), то можно вообще ничего не делать. Если конструкция позволяет перевернуть деталь и убрать дефект из зоны видимости, то следует сделать именно это. Если же деталь уже никак не перевернуть и скол видно, то придется покупать мебельный воск (желательно твердый) и замазывать дефекты. Порой их бывает достаточно сложно скрыть, а посему лучше их не допускать. Зеленое на фото — это фен.

2. Фасад с фрезеровкой.

Этот трабл застал меня буквально врасплох. Я всегда прикручиваю фасады на 30 мм саморезы (16мм+16 мм — толщина ЛДСП получается 32 мм, т.е. еще 2 мм в запасе). Но прикручивая фасад на выдвижной ящик из МДФ с фрезеровкой, я внезапно обнаружил, что саморез вышел с лицевой стороны — фасад испорчен. Вышел он именно в месте фрезеровки, там, где толщина фасада была минимальной.

Профилактика не размечать крепежные отверстия на передней стенке выдвижного ящика напротив фрезерованного узора.

Способ решения — заказать новый фасад (честно, но дорого). Купить мебельный воск соответствующего цвета и аккуратно замазать дырку…

3. Распашной фасад — петля напортив полки. 

Достаточно неприятная ситуация, когда после присадки чашечных петель обнаруживается, что ответная планка должна прикручиваться на месте, уже занятой полкой. И прикрутить ее не представляется возможным.

Профилактика — помнить про это при разметке (а заодно помнить, что в каждой секции шкафа полки могут располагаться на разном уровне и необходимо учесть их все) и правильно разметить отверстия под фрезу Форстнера.

Способ решения — Если петля получается ниже полки и лишь упирается в нее «ушком» ответной планки, то «ухо» можно подрезать болгаркой или ножовкой по металлу. Если же петля стоит прямо напротив полки, то можно передвинуть полку, замазав отверстия воском, либо, опять таки, менять фасад.

4. Отверстия для ручки не совпадают с отверстиями в фасаде.

Причиной этого косяка может быть очередная небрежность в разметке, а так же смещение сверла при засверливании.

Профилактика — запомнить типоразмеры ручек: (64, 96, 128, 160…256…480 мм) и быть аккуратным в разметке. Использовать сверла по дереву(с центрирующим шипом)  они не смещаются при засверливании.

Способ решения — в идеале, заменить испорченный фасад. Если смещение небольшое (1-2 мм), то можно попробовать расширить отверстия и прикрутить ручку (увеличенные отверстия с лицевой стороны скроются основанием самой ручки — не всегда —  и шляпкой винта с другой стороны). Однажды я «промазал» на целый сантиметр. При этом отверстие пришлось пересверливать, а лишняя дырка была скрыта широким основанием ручки (с обратной стороны — традиционно воск).

5. Неаккуратный скол на месте выхода сверла.

бывает при неправильном сверлении (навесу или на мягкой поверхности).

Профилактика  Сверлить следует хорошо заточенными сверлами, подложив под место выхода сверла твердую ровную поверхность — в идеале, ненужный кусок ЛДСП, не сильно надавливая на дрель. Если вы сверлите на весу, то такой кусочек можно плотно прижать с обратной стороны второй рукой. Если же это невозможно (нельзя подлезть) то сначала сверлите отверстие тонким сверлом, а потом по этому ходу просверлить сверлом нужного диаметра.

Способ решения  — готовый скол (если он не очень большой)  можно немного подровнять конической гравировальной шарошкой и/или закрыть декоративной заглушкой.

6. Лишнее отверстие 

просверленное в стороне от необходимого крепежа, можно просто заклеить пластиковой или самоклеющейся заглушкой (особенно, если вся сборка декорируется такими заглушками). В глаза это не бросается.

7. Выдвижной ящик Уже, чем должен быть.

Ошибка в расчетах — выдвижной ящик получился уже, чем предусмотрено коробом, а посему, проваливается между направляющими.

Способ решения Если ошибка не велика — в пределах 4-5 мм, то можно подложить под направляющие 2-3 шайбы, отодвинув их от стенок короба.

Получается примерно так: достаточно благородно выглядит — не производит ощущения дикой халтуры, чего нам и требуется…

Профилактика — считать надо внимательнее, еще и перепроверять желательно.

8. Двухмиллиметровая кромка в угловом шкафу выступает за край стойки

Срезанная под углом 2 мм ПВХ кромка — длина среза — больше 2 мм.

Данный факт критичен для угловых шкафов. И вот почему: При состыковывании таких деталей (например, горизонты и стойки шкафа закромлены 2 мм ПВХ кромкой) возникает диссонанс — срез кромки с горизонта выступает за 2 мм кромку стойки (см .фото слева), причем ширина стойки и длина состыковываемой части горизонта одинаковы (по 500 мм)

Способ решения: подрезать фрезером или на форматнике заднюю (неокромленную) часть бОльшей детали и подвинуть стойку чуть вперед.

Профилактика — учитывать этот момент при проектировании (делать стойку шире) или кромить 0,4 мм кромкой.

9. Петля упирается  в монтажную планку

При присадке петли в коробе с вертикальной монтажной планкой (тумба с раковиной) присадил отверстие под петлю на 100 мм от края фасада. Петля упирается в планку.

Профилактика: заранее думать, что и куда присаживаешь и/или пользоваться Базис-мебельщиком.

Способ решения: выпилил в планке вырез под петлю.

10. Рафикс выступает за кромку детали.

Стяжка рафикс от компании Хеттих достаточно требовательна к точности присадке. Центр отверстия должен быть на расстоянии 9,5 мм+/- 1 мм. При смещении его наружу часть футляра выходит за кромку и не дает эксцентрику плотно стянуть детали.

Профилактика: точнее присаживать отверстия (более перпендикулярно держать дрель или пользоваться станком).

Способ решения: подшлифовать корпус эксцентрика шлифовальным бруском, чтобы не оставалось выступающих деталей

11. Утолщение фасада стеклом

Еще один очевидный нежданчик, который можно было бы вполне предугадать, если об этом подумать, но как то не подумалось. Итак, собрал кухонные ящики в верхнюю базу с полками, которые по переднему краю были не заглублены в короб. Все бы ничего, но фасады были со стеклом, которое прикручивается в фасаду на специальные держатели. В результате дверка становится толще на 4 мм (внутрь короба) и, следовательно, упирается в полки, что препятствует закрытию.

Профилактика: Помнить об этом моменте и проектировать ящики в заглубленными на 5-10 мм полками.

Способ решения: Снимать полки и подпиливать их по заднему краю на 5-10 мм.

Еще один — более эстетичный вариант решения проблемы.

Вернуться на Урок 42